Die Entwicklungsgeschichte der Wärmeübertragungs-Barcode-Kohlestreifen

Anfang der 1960er Jahre begannen japanische Unternehmen mit der Forschung und Entwicklung von Wärmeübertragungs-Carbonbändern. Anfangs wurden sie nur für die Textübertragung und -ausgabe in Faxgeräten verwendet. In den späten 1980er Jahren wurden Wärmeübertragungs-Carbonbänder bereits für die Barcode-Ausgabe im Logistikmanagement verwendet. Auf globaler Ebene nimmt Japan in dieser Carbonbandindustrie eine führende Position ein. Ab den 1980er Jahren erwarben auch Länder wie die Vereinigten Staaten und Europa entsprechende Technologien und begannen mit der Produktion von Wärmeübertragungs-Carbonbändern.

In den späten 1970er und frühen 1980er Jahren kamen Thermotransferdrucker und Faxgeräte weltweit auf den Markt. Ihre Vorteile waren Geräuschlosigkeit, Miniaturisierung, niedrige Wartungskosten sowie gute Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und Erhaltung des abgebildeten Textes. Zu dieser Zeit war der Preis für Kohlebänder jedoch relativ hoch. In den 1990er Jahren, mit der Entwicklung der Thermotransferdrucktechnologie, wurde der Thermotransferdruck in Industrieländern weit verbreitet. Mit dem Eintritt ins 21. Jahrhundert haben die Erfindung der Hochgeschwindigkeits-Thermotransferdrucktechnologie und die Entwicklung von Thermotransferdruckern in Richtung Mikroportabilität, Hochgeschwindigkeit, Langzeit-Dauerdruck und Drucken in rauen Umgebungen zu einer neuen Entwicklungsstufe des Thermotransferdrucks mit breiteren Anwendungsbereichen geführt.

Derzeit konzentrieren sich die international führenden Unternehmen im Bereich der Wärmeübertragungs-Kohlenstoffbänder auf Japan, Europa und die Vereinigten Staaten. Obwohl Chinas Kohlenstoffbandproduktion zu den weltweit führenden gehört, konzentriert sich seine Produktion hauptsächlich auf relativ preisgünstige Bereiche wie wachsbasierte Bänder. Es gibt nur sehr wenige chinesische Hersteller, die sich auf unabhängige geistige Eigentumsrechte stützen können, um Produkte auf Mischbasis und Harzbasis herzustellen, und die überwiegende Mehrheit der High-End-Produkte ist auf Importe angewiesen.

China ist bereits der weltweit größte Produzent von Wärmeübertragungs-Kohlenstoffbändern, Japan ist der zweitgrößte Produzent und die Vereinigten Staaten und Europa sind ebenfalls wichtige Produktionsregionen. Darüber hinaus verfügen Südkorea und Brasilien auch über eine gewisse Produktionsmenge an Wärmeübertragungsbändern.

Tipp 1: Unterscheidung und Anwendung verschiedener Wärmeübertragungskohlestreifen

Carbonband auf Wachsbasis: 10 % Harzgehalt, nicht kratzfest, für Kupferstichpapier geeignet, wird im Allgemeinen für einfache Textbeschriftungen verwendet.

Verbessertes Carbonband: 20 % Harzgehalt, durchschnittliche Kratzfestigkeit, geeignet für Kupferstichpapier, Kleideretiketten usw.

Gemischtes Carbonband: Mit einem Harzgehalt von 40-50 % ist es gut kratzfest und eignet sich für Kupferdruckpapier, Hängeetiketten und synthetisches Papier.

Carbonband auf Harzbasis: 70 % -90 % Harzzusammensetzung, starke Kratzfestigkeit, geeignet für silbernes PET und hellweißes PET.

Tipp 2: Funktionsprinzip des Thermotransferdruck-Kohlebandes

Das Wärmeübertragungs-Kohleband wird auf den Wärmeübertragungsdrucker gelegt, wo die hitzebeständige Beschichtung in direkten Kontakt mit dem Wärmeübertragungskopf und die Wärmeübertragungstinte in direkten Kontakt mit dem Etikettenpapier kommt. Während des Betriebs wird die Wärme sofort vom Wärmeübertragungskopf abgegeben, und die Wärme vom Wärmeabgabepunkt wird durch die hitzebeständige Beschichtung und den Basisfilm auf die Wärmeübertragungstintenbeschichtung übertragen. Die Tinte schmilzt und wird heiß auf den Untergrund gepresst, wodurch Text und Bilder entstehen. Hochwertige Bänder weisen nach dem Transferdruck keine Rückstände von Wärmeübertragungstinte in den erhitzten Teilen auf.

Tipp 3: Wie lässt sich die Qualität von Wärmeübertragungs-Carbonbändern erkennen?

1. Carbonband mit Blasen: Aufgrund des ungleichmäßigen Tintenauftrags kann es beim Drucken zu unvollständiger Handschrift oder unvollständigen Mustern kommen.

2. Faltenbildung im Carbonband: Aufgrund von Problemen mit dem Spannungskontrollsystem beim Schneiden kann es dazu kommen, dass ein kleiner Bereich des Carbonbands keinen Text aufdruckt. Denn die Schmelztemperatur von zwei Lagen Carbonband ist viel höher als die einer Lage.

3. Carbonband mit Leerraum: Aufgrund der unbearbeiteten Folie kann es sein, dass der bedruckte Teil Leerräume aufweist.

4. Die Toleranz des Innendurchmessers des Papierkerns ist zu groß oder zu klein: Dies führt dazu, dass er nicht in den Drucker passt oder die Welle das Kohleband nicht anheben kann.

5. Wenn die Temperatur während des Transports zu hoch ist, führt dies dazu, dass das Carbonband zusammenklebt.

6. Der Papierkern hat Laufkanten: Es kann zu Streifenbrüchen kommen und die Kanten können nicht bedruckt werden.

7. Bei der Verarbeitung von Carbonbändern ist die Wicklung zu eng oder zu locker, wodurch das Carbonband während des Betriebs nicht mit dem Drucker kombinierbar ist.

8. Das Fälschen minderwertiger Produkte, stark wachshaltiger Komponenten und unzureichender Harzkomponenten führt dazu, dass die Vorteile einer gemischten Basis nicht nachgewiesen werden können.